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SWOT 분석

Usual../행정|2022. 3. 23. 10:32
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SWOT 분석 이란

 

SWOT 분석은 

강점(Strength), 약점(Weakness), 기회(Opportunity), 위협(Threat)의 약자로,

요소를 분석하여 전략을 수립하는 방법을 SWOT 분석이라고 합니다.

 

 

 

SWOT 분석 요소의 기준

 

각 요소 (S,W,O,T)는 크게 두 분류로 나뉘는데,

강점과 약점은 내부 기준이고,

기회와 위협은 외부 요인이라는 부분입니다.

예를 들어 설명드리자면, 밑에 표로 정리할 수 있습니다.

 

Strength : 내부강점 Weakness : 내부약점 Opportunity : 외부 기회 Threat : 외부 위협
-유리한 시장점유율
-경쟁사 대비 압도하는 기술력
-유통채널의 안정화
-규모의 경제
-CEO능력 & 내부 조직력
-자금 조달 능력
-낮은 마진율
-연구 개발 부족
-브랜드 이미지 추락
-고령화 된 인력
-떨어지는 제품력
-낮은 광고 효율
-높은 경제 성장율
-신시장의 출범
-새로운 고객 모수 출현
-유리한 정부정책, 법규, 제도
-낮은 진입 장벽
-새로운 기술의 탄생
-시장 규모의 빠른 성장
-다수의 경쟁기업 출현
-무역 규제
-경기 침체
-대체 상품 등장
-구매자, 공급자의 과포화
-시장 성장률 둔화
-불리한 법률 제도
 

 

 
SWOT분석 방법
 

 

SWOT 분석 방법은 요소별로 정리한 내용을 토대로 

SO 전략, WO 전략, ST 전략, WT 전략 등으로 

두가지씩 묶어서 전략을 수립하는 것 입니다.

 

총 4가지 전략을 세울 수 있는데,

다음과 같습니다.

 

  강점(Strength) 약점(Weakness)
기회
(Opportunity)
SO 전략
기회요인과 기업 내부의
강점을 대칭시켜, 강점을
가지고 기회를 살리는 전략
WO 전략
기회 요인과 기업의 약점을 대칭시켜, 약점을 보완하여 기회를 살리는 전략
위협
(Threat)
ST 전략
외부위협요인을 줄이거나 제거하는 전략 (강점을 가지고 위협을 제거)
WT 전략
위협요인은 회피하고 약점을 보완하는 전략 (후발주자의 입장에서 선발을 따라잡을 때 사용)

이러한 전략들을 본인의 프로젝트에 적용하여

분석 및 계획을 수립하는 것이 바로

SWOT 전략입니다.

 


 

 

SWOT 분석 사례

 

다음으론 SWOT 분석의 사례를 설명해보도록 하겠습니다.

샤오미를 통해 SWOT 분석의 사례를 들자면,

 

 

 

S, Strength로

- 소프트웨어 회사이지만, IT 기기까지 완벽하게 만듬

- 실패를 두려워하지 않고 레드오션인 시장에 제품을 개발하여 내놓음

- 가성비, 그리고 동시에 품질이 뛰어난 제품을 생산함

 

 

W, Weakness로,

- 기술 특허 논란이 끈임없이 발생하고 있음

- 가성비가 뛰어나지만, 기능이 한계가 있다음

- 가격 경쟁에 취약하다! 가격을 올리면 경쟁력을 잃음

 

 

O, Opportunity로,

- 기술경쟁시대에 충분한 기술을 가지고 있음

- 규모경쟁시대에 충분한 공장의 수가 존재함

- 전 세계 인구 1위인 중국에 본사가 위치하기 때문에 중국시장에서 시잠점유율이 높음

- 전 세계 2위 인구를 확보하고 있는 인도에서 시장점유율이 높음

 

 

T, Threat로,

- 삼성, 그리고 애플과 같은 막강한 경쟁사가 존재함

- 특허를 취득하는데 있어서 논란이 존재함

- 표절제품이 끈임없이 등장하고 있음

 

이렇게 샤오미의 SWOT을 분석할 수 있겠습니다.                                                                                            SWOT 분석의 각각의 의미와 더불어서,

 

샤오미의 SWOT 분석을 한번 눈 여겨 보시면,

더욱 더 SWOT 이라는 개념이 쉽게 이해되실 것이라고 생각합니다.

 

 

                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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6시그마란 ?

Usual../행정|2022. 3. 22. 16:58
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6시그마란

 

6 시그마는 일반적으로 불량률을 일정 수치 이하로 운영하기 위한 품질 프로세스 개선으로,

단순히 불량률을 낮추자라는 운동이 아니라, 6 시그마(3/1,000,000)라는 구체적인 목표를 기반으로

공정을 개선해 나갑니다. 6 시그마에 대해서 알아보겠습니다.

 

 

6시그마의 정의

 

6시그마는 기업에서 전략적으로 완벽에 가까운 제품이나 서비스를 개발하고 제공하려는 목적으로 정립된 품질경영 기법 또는 철학으로서,

기업 또는 조직 내의 다양한 문제를 궤적으로 정의하고 현재 수준울 계량화하고 평가한 다음 개선하고 이를 유지 및 관리하는 경영 기업입니다.

원래 모토로라에서 개발된 일련의 품질 개선 방법이었으며 품질 불량의 원인을 찾아 해결해 내고자 하는 체계적인 방법론입니다.

 

서비스 또는 제품을 높은 품질로 제공하기 위한 경영 개선 프로세스라고 이해하면 됩니다. 

단순하게 품질 좋게 하자는 운동 정도라면 불량률을 어디까지로 목표할 것인가가 문제입니다.

거기에 6시그마라는 수치가 나오게 됩니다.

 

6시그마는 정규분포에서 표준편차를 의미하는데, 

그래프로 표현하자면 아래와 같습니다.

 

 

6시그마 표준편차 그래프 (출처: 네이버 지식백과)

 

여기서 1시그마는 68%, 2시그마는 95%, 3시그마는 99.7% 식으로 6시그마까지 가면 99.99966%가 됩니다.

100만개 중 3.4개의 불량률(Defects per million opportunities, DPMO)이 나오는 것을 목표로 해서

이름이 6시그마입니다.

 

소비자에게 전달할 때 검수를 통한 6시그마를 이루는 것이 아니라, 불량이 나올 수 있는 공정 과정,

근본적인 원인을 개선하는 것을 목표로 합니다.

 


 

 

6 시그마 방법론

 

다음으론 6시그마의 방법론에 대해 알아보겠습니다.

6시그마의 방법론은 DMAIC DMADOV라는 두 가지 유형이 있습니다.

 

DMAIC는 현재 존재하는 프로세스나 제품의 결함을 획기적으로 개선하기 위한 방법론인 반면,

 

DMADOV는 신제품을 설계하거나 현재 존재하지 않는 새로운 프로세스를

처음부터 6 시그마 수준으로 설계하기 위한 방법론입니다.

이 중에서 대표적인 6 시그마의 구축 방법론은 DMAIC입니다.

DMAIC는 단계적으로 5단계로 이루어져 있는데, 다음과 같습니다.

 

 

DMAIC의 단계별 주요 추진 절차 (출처: 노재범 외(2005).

 

 


 

 

6시그마의 종류

 

6시그마의 종류에 대해 알아보겠습니다.

6시그마는 WB, GB, MGB, BB, MBB 총 5단계가 존재하는데,

 

교육을 받는 실무자 그룹에 따라 GB - BB - MBB(총 3단계),

WB - GB - BB - MBB(총4단계) 등으로 나뉘게 됩니다.

각 단계에 대한 설명은 다음과 같습니다.

 

 

WB
(White Belt)
GB
(Green Belt)
MGB
(Master Green Belt)
BB
(Black Belt)
MBB
(Master Black Belt)
기초적인 단계로 식스시그마에 대한 기본적인 이해를 배우기 위한 과정 현장에서 활용할 수 있는 교육들(6 시그마 기초, DMAIC 방법론, 미니탭 등)을 배우는 과정 특정 기업에서만 운영하는 단계라 자세한 사항을 알 수 없다. 불량문제 해결을 주도적으로 담당하는 자격을 위한 교육, GB에서 배운 각 교육과정의 심화단계를 배움 심화를 넘어서 지식과 노하우를 기본으로 취약점을 보완할 수 있는 전문가가 되기 위한 교육과정

 

 

관련이미지 (출처: 네이버 지식백과)

 

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제조시스템, MES와 ERP의 차이점이란 ?

Usual../행정|2022. 3. 22. 15:47
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MES란 ?

 

MES는 "Manufacturing Execution System"의 약자로, 

제조실행시스템입니다.

 

제품의 주문 단계에서 완성 단계까지 모든 생산 활동의 최적화를 지원하고,

실시간으로 정확한 데이터를 이용해 공장 내에 존재하는 모든 작업 활동을 가이드하는 등

착수 및 보고하기 때문에 공정의 효율화를 높여주는 등의 장점이 있습니다. 

 

 

 

 

 
ERP란 ?

 

ERP는 "Enterprise Resource Planning"의 약자로,                                                                                         전사적자원관리시스템 또는 전사적통합시스템이라고 합니다.

생산이나 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등

경영에 필요한 모든 프로세스 들을 통합적으로 관리하는 시스템 으로,

기업 정보를 통합적으로 관리하고,

각 정보를 빠르게 분석해 의사결정을 내릴 수 있는 장점이 있습니다.

 

 

 

 

MES와 ERP의 차이점 

 

다음은 MES와 ERP의 차이점에 대해 알아보겠습니다.

 

MES는 실시간으로 현장 상태의 정보를 제공해 작업자의 이사결정을 지원하는 기능을 수행하고,

공정 관리, 자원 관리 등 실질적 생산에 관련된 관리 시스템으로써 적합하다고 할 수 있습니다. 

MES는 실시간으로 데이터를 수집하고 관리하기 때문에 불량 발생시 추적이 가능하고,

불량이 발생하지 않도록 관리가 가능한 시스템이지만,

 

ERP는 경영시스템 구축에 최적화된 시스템으로

영업정보, 구매, 인사 등의 영역에서 활용이 가능합니다. 

ERP는 완료에 대한 결과를 확인하기 때문에 어느 과정에서 불량이 발생한건지 추적이 어렵고,

이와 관련된 조치를 취할수 없어 불량률 감소보다는 

오히려 더욱 더 많은 불량이 발생할 수도 있습니다.

 

간단하게 설명하자면 두 시스템 모두 데이터를 취합하고 처리하는 공통점이 있지만,

데이터 수집 및 처리 시점의 차이가 있습니다.

 

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