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Q마크인증 이란

Q마크인증 이란 제품의 품질 향상을 도모하고 소비자가 제품을 안심하며 구입하도록

기업의 요청으로 시험연구소에서 품질테스트를 마쳤음을 인증하는 마크로,

전기, 전자, 기계, 화학, 토목,섬유, 건축자재분야 등 공산품의 품질향상 및 소비자의 권익 보호를 위하여

우수한 품질의 제품을 제조, 판매하는 제조업체, 유통판매업체를 대상으로

제품의 품질을 인증하는 제도입니다.

Q마크 인증대상

다음으론 Q마크 인증대상에 대해 알아보도록 하겠습니다.

인증기관에서 표준과 기준이 제정되어 있는 제품을

생산 제조업체를 대상으로 품질인증이 필요한 제품에 Q마크 인증을 하는데요,

인증기관, 분야 등은 아래와 같습니다.

Q마크 인증절차

Q마크 인증절차는 8가지 과정으로 진행되고 있는데요,

품질인증을 신청하기 위해 품질인증신청서, 상품설명자료, 

제조 및 검사설비현황, 사업자등록증 사본이 필요하며 

제품검사시에는 일반관리, 품질관리, 전문기술유통관리,

구조시험, 선응시험, 안전시험, 신뢰성시험, 환경시험을 진행합니다.

공장심사결과와 제품시험결과, 기타 시험을 통해 

인증심의를 거치고 약정서 작성 및 체결, 수수료 납부의 과정을 거칩니다.

Q마크 인증혜택

마지막으로 Q마크 인증혜택에 대해서 알아보겠습니다.

먼저 품질 경영체계 확립을  지원하고 기술 정보를 제공하며

pl보험을 가입하게 되면 할인이 들어가며 공동으로 기술을 개발하고, 

정부나 공공기관에 납품을 할 경우 일부 품목 가점 혜택이

있습니다.

인증 제품을 시험 의뢰할 경우 시험 수수료 할인을 해주며 시험 연구원 각종 교육이나

세미나에 참가할 때 참가비 할인을 해줍니다.

그리고 기술을 지도하여 주며 경쟁 시장에서 제품 차별화로

판매 실적에 기여해줍니다.

또한 효율적인 마케팅 홍보수단으로 활용하며

품질 보증 체계 구축으로 품질을 유지해주고,

위생과 유해 물질 검사를 하여 소비자에게 신뢰성을 확보하는 등의 장점이 있습니다.

​

지금까지 Q마크 인증제도에 대해 알아보았는데요.

Q마크는 제조업체가 원하여 임의로 부착하는 마크로

해당분야 민간 시험 연구원에 선신청 후

기준의 품질기준을 합격하면 흭득이 되므로 잘 알아보시고 인증받으면

다양한 혜택을 제공받을 수 있어 많은 제조업체에서 신청을 하고 있는 추세입니다.

STP 분석이란

오늘은 STP 분석에 대해 알아보겠습니다.

STP는 시장세분화(segementation), 목표시장 설정(targeting), 포지셔닝(positioning)의 줄임말로,

일정한 기준에 의해 전체시장을 나누고,

그렇게 나뉘어진 시장 안에서 기업과 제품(혹은 서비스)에 가장 적당한 시장을 타겟삼아

소비자에게 다가가는 과정을 의미합니다.

간단히 말하자면 소비자와 시장을 세분화하여

제품/브랜드에 적합한 소비자를 정하여 집중하는것 이라고 할 수 있습니다.

각 과정에 대해 하나씩 알아보도록 하겠습니다.

시장세분화(segementation)

시장세분화는 일정 기준에 의해 시장을 세분시장으로 나누고,

자사의 대상을 좁혀가는 것을 의미합니다. 

이것에 의해 효율적이고 효과적인 시장을 선정할 수가 있습니다.

시장은 다양한 연령, 직업, 수입, 가치관, 태도, 행동 등을 가진 다수의 소비자로 구성되어 있습니다.

기업은 시장 전체를 고객으로 획일적인 제품 개발을 하는 것보다 

자사 제품을 보다 강하게 원하는 고객층에 대해 마케팅 노력을 집중하는 것이 합리적인 선택입니다.

시장을 세분화하는 기준은 아래와 같습니다.

최근에는 소비자들의 구매패턴이 다양해지면서 심리적 구분이 중요해지고 있지만,

이것은 수치화가 어렵고 논리적인 세분화가 어렵다는 단점이 있습니다.

시간, 지역에 따라 고객층이 다르고, 히트상품이 다를 수 있기 때문에

시장 특성에 맞게 적절한 구분을 선정해야합니다.                                                                              

목표시장 설정(targeting)

목표시장 설정이란 시장세분화로 명확히 된 부분 시장 중에서

표적 시장을 선별하여 그곳을 대상으로 마케팅 활동을 전개하는 것 입니다.

목표시장 설정은 접근 방법에 따라 아래와 같은 3가지 전략유형으로 구분할 수 있습니다.

1. 비차별화 전략

비차별적 마케팅전략은 각 세분시장의 차이를 무시하고

하나의 제품으로 전체시장을 향해 마케팅 활동을 전개해 나가는 전략을 의미합니다.

비차별적 마케팅은 제품표준화, 대량생산, 대량유통, 대량판매 등으로 인한

규모의 경제성으로 제비용을 절감할 수 있다는 장점이 있습니다.

2. 차별화 전략

차별적 마케팅전략은 일명 복수 세분시장전략이라고도 하는데

이질적인 전체시장을 세분화 한 다음 2개 이사의 세분시장을 표적시장으로 삼고

각 세분시장의 상이한 욕구에 대응할 수 있는 마케팅믹스를 개발하여 적용함으로써

기업의 마케팅 목표를 달성하고자 하는 전략입니다.

이 전략은 기본적으로 전체시장에 개입하게 되므로 특정의 한 시장에서

그 시장의 의미가 퇴색한다고 해도 기업에 미치는 영향이 적다는 장점이 있습니다.

3. 집중화 전략

집중적 마케팅전략은 일명 단일 세분시장전략이라고도 하며,

어려 세분시장 중에서 하나의 세분시장만을 표적시장으로 삼고 기업의 마케팅 노력을 집중하는 전략을 말합니다. 

많은 세분시장들 중에서 단일시장에 기업의 집중된 연략응 투입할 수 있으므로 마케팅비용이 절약되고,

기업의 자원이 한정된 중소기업에서 주로 선호되는 전략입니다.

포지셔닝(positioning)

포지셔닝이란 목표시장에서 고객의 욕구를 파악하고

경쟁제품과는 다른 차별적인 특징을 갖도록 제품개념을 정하여

소비자의 인식 속에 적절히 위치시키토록 노력하는 것을 말합니다.

즉 광고, 포장, 디자인, 촉진활동 등의 수단을 총 동원하여

소비자인식에 영향을 주는 것입니다.

STP 사례

기업의 자세한 예를 들어서 STP를 구성 해 보겠습니다.

화장품 제품을 만드는 기업 중 하나로써,

2013년 천연화장품 부분 1위를 수상한 낫츠 기업을 예로 들어보겠습니다.

시장세분화(segementation)

1. 천연 화장품과 인공 화장품 으로 분류

2. 기능성 화장품과 일반 화장품 으로 분류

3. 여성, 남성, 피부상태 (건성, 지성, 피부톤, 주름상태)로 분류

4. 고성능, 고가격과 저성능 저가격으로 분류

목표시장설정(targeting)

1. 천연화장품을 사용해 인공화장품을 꺼려하는 고객집단을 선정하였습니다.

2. 일반화장품과 기능성 화장품 중에 기능성 화장품을 선택을 선택함으로써

저자극, 민감한 피부, 여드름성 피부 등의 피부에 관심이 많은 고객집단을 선정하였습니다.

3. 제품군을 하나씩 살펴 보면,

28 레미디 제품군은 여성들을 위한 제품

28 레디미 포맨은 남성들을 위한 제품

화이트 루미네어 는 화이트닝 (미백)을 위한 제품

아쿠아베리어는 건조한 피부를 위한 보습을 위한 제품

로버스트도 포맨 제품군과 같이 남성을 위한 제품이네요.

4. 제품의 가격은 셋트로 20~30만원 대를 호가하는 고급 제품으로

인증된 제품 성능과 함께 고급원료를 사용해 고가격, 고품질을 선호하는 고객집단으로 나눈 것 같습니다.

포지셔닝(positioning)

고객들에게 낫츠는 직접 화장품을 만들었으며 사용해서 믿고 사용할 수 있고,

가장 좋고 안전한 성분만을 선별하여 사용하고자 하는 소비자로써의 마음을 읽고

고품질의 천연원료와, 안전성과, 보호능력이 있는 제품으로써 소비자에게 인식 시켜 주었습니다.

또한 낫츠의 4가지 철학

안전 - 안전하고 우수한 제품만을 개발

천연 - 고품질의 천연 성분을 사용

원칙 - 철저한 규정에 따라서 생산

소통 - 고객의 피부 고민 해결

이란 4가지 철학을 통해서 고객에게 더욱 신뢰를 얻을 수 있는 천연화장품 브랜드로 거듭나고 있고요.

낫츠 관계자 "2013년 천연화장품 부문 1위를 통해 더욱 많은 고객들이 낫츠의 안전함과 효과를 체험할 수 있는 기회가 되었으면 좋겠다"

라고 한만큼 안전함과 효과를 중시 하는 고객에게 확실히 어필 한 것으로 보입니다.

오늘 STP의 개념, 각 과정에 대해, 적용사례 등을 알아보았는데요,
STP는 일종의 프로젝트 개념에서 어떻게 시장에 접근하고, 누구에게 어떠한 전략을 펼쳐 우리의 목표를 달성할 것인가 에 대한 전략 기획서로 흔히 쓰이는 방법 중 하나이며, 

시장분석부터 목표까지 한번에 정리가 되는 가장 활용성이 높은 전략 방법입니다.

리튬이온배터리

리튬이온 배터리는 크게

양극재, 음극재, 전해액, 분리막이라는 4가지 구성요소로 이루어지는데요,

오늘은 그중에서 음극재에 대해서 알아보겠습니다.

음극재란

음극재는 양극재처럼 음극 기재에 활물질이 입혀진 형태로 이루어져 있습니다.

음극 활물질은 양극에서 나온 리튬이온을 가역적으로 흡수/방출하면서 외부회로를

통해 전류를 흐르게 하는 역할을 수행합니다.

배터리가 충전상태일 때 리튬 이온은 양그이 아닌 음극에 존재하는데요.

이 때 양극과 음극을 도선으로 이어주면(방전) 리튬 이온은 자연스럽게 전해액을 통해

다시 양극으로 이동하게 되고, 리튬이온과 분리된 전자는 도선을 따라 이동하면서

전기를 발생합니다.                                                                                                                                  

음극재의 종류 및 특징

다음으론 음극활물질의 종류에 대해 알아보겠습니다.

음극재는 리튬이온을 가지면서 배터리의 전반적인 수명과 

안전성을 결정하는 역할을 합니다.

그렇기에 음극재는 충전 및 방전 시 변화에 오래 버틸수 있는

'구조적 안정성'을 가진 재료가 주목받고 있습니다.

음극활물질은 크게 천연흑연, 인조흑연, 저결정성 탄소계, 금속계로 구분됩니다.

이 4가지 활물질들의 장점 및 단점을 알아보겠습니다.

1. 천연흑연

천연흑연은 자연에 존재하는 흑연을 채굴해서 정제 과정을 거치고 배터리에 알맞게 공정을 가한후,

인조흑연 음극재로 생산됩니다. 자연에 흑연 상태로 존재하는 거을 가져와 사용하기 때문에 

인조흑연과는 특성이 다소 다르다고 볼 수 있습니다.

천연흑연은 인조흑연에 비해 흑연화도가 높고 저가이며, 높은 리튬이온 저장용량을 나타냅니다.

그러나 불규칙한 구조로 인해 표면적이 크고 edge면이 그대로 노출이 되기 때문에 

전지에 적용 시 전해질의 침투나 분해 반응에 의해 edge면이 박리나 파괴되어 비가역 반응이 크게 일어납니다.

최근 배터리의 수요가 늘어나면서 자연에서 채굴하는 흑연만으로는 수요를 감당할 수 없기 때문에,

천연흑연은 일부의 나라(중국, 멕시코, 체코, 브라질)등에서만 채취가 가능한 한정된 자원이라는 문제가 있습니다.

따라서 천연흑연을 대체할 높은 성능을 내는 인조흑연을 개발할 필요가 있습니다.

2. 인조흑연

인조흑연은 2,500 ℃ 이상의 고열을 가해서 흑연의 결정구조를 만들기 때문에 

천연흑연보다 안정적인 결정구조를 가지므로 리튬이온의 반복적인 충방전에도 결정구조의 변화가 작아

일반적으로 인조흑연계 음극재는 천연흑연보다 2~3배 정도 수명이 길다고 합니다.

하지만 생산과정에서 고열을 이용하기 때문에 비용이 높다는 문제점이 있습니다.

지금까지 높은 성능을 내는 인조흑연을 생산하기 위해

MCMB(Mesocarbon microbeads), 피치, 무연탄, 코크스 단계에서 

충전 및 방전을 하는 방법 등의 많은 시도가 이루어졌습니다.

이중에서 MCMB는 높은 가역용량과, 우수한 사이클 성능, 고출력 성능까지 갖고 있어서 

산업계에서 사용되기도 했지만 복잡하고 값비싼 제작 공정 때문에 대규모로 생산하기 힘들어

가격 경쟁력이 낮다는 단점이 있었습니다.

그래서 증가하는 배터리 수요를 감당하기 위해서는 값싸고 풍부한 물질이 필요했습니다.

현재는 분체형 인조흑연이 주로 사용되고 있다고 합니다.

3. 저결정성 탄소계

탄소재료는 열처리 온도에 따라 교결정성 탄소와 저결정성 탄소로 분류됩니다.

저결정성 탄소는 소프트 가본과 하드카본으로 구성되며,

결정구조가 불안정하여 수명이 짧으나 리튬이온의 출입 속도가 빨라

고속 방전에 유리한 특성을 지닌다고합니다.

4. 금속계

금속계는 흑연 대비 에너지 밀도가 질량 대비 약 10배로 높은 에너지 밀도를 보유한

실리콘이 차세대 음극 소재로 주목받고 있습니다.

실리콘은 에너지 밀도는 우수하지만,

팽창, 낮은효율, 낮은 수명을 극복해야 하는 과제가 있습니다.

실리콘의 팽창문제와 수명문제는 실리콘 나노화, 바인더 소재 변경, 전해액 첨가제를 통해

효율저하 문제는 실리콘 산화물 링 안에 메탈을 균일하게 반응시켜 개선하고 있습니다.

실리콘계 음극재는 크게 실리콘 산화물과 실리콘 카본으로 나뉘어지는데, 

대부분의 배터리 업체는 실리콘 산화물을 이용한 배터리를 개발 중이라고 합니다.

음극재 제조공정

다음으론 음극재의 제조공정에 대해 알아보겠습니다.

음극재를 제조할때 주로 사용되는 인조 흑연의 제조 공정에 대해 소개해보겠습니다.

인조흑연을 만들기 위해서는 전극에 요구되는 특성에 맞는 코크스의 선택이 중요합니다.

일반적으로 고부하용 전극에 침상코크스가 사용됩니다.

침상코크스는 콜타르로부터 얻을 수 있고,

먼저 콜타르를 증류하여 유분과 소프트치피를 분리합니다.

이후 소프트피치를 제품 용도 별로 분니한 후 코킹(Coking)을 통해 굳힌다음 

고화된 물질을 더 높은 온도에서 열처리하여 결정성을 높입니다.

이렇게 얻어진 침상코크스는 충진제가 됩니다.

이 코크스를 원하는 입도 구성을 얻기 위해 분쇄하고,

입도 별로 분리한 후 원하는 물질의 특성에 따라 입도 배합이됩니다. 

배합된 코크스를 잘 혼합한 후 바인더피치를 코크스를 코팅하기에 충분한 양의 비율로 가하여

130~170℃ 정도의 온도로 혼합합니다.

이렇게 얻어진 페이스트 상의 혼합물은 100~130℃ 정도로 균일하게 냉각한후

횡형 프레스로 일정한 형태로 압축합니다.

이후 소성로에서 바인더피치를 탄화해서 충진코크스를 입자끼리 결합시켜 단소재의 조직 골격을 형성합니다.

이때 파인더비치는 소성 중에 액상으로 상변화하여 300~500℃에서 열분해 중축합을 하고 탄화되어 

500~600℃에서 고화되므로 크랙이 생기기 쉽습니다.

따라서 승온 속도를 조절하는 것이 중요합니다.

마지막으로 흑연 결정을 발달시키기 위해 3000℃ 전후에서 열처리를 하여 마무리합니다.